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在選擇冷擠壓模具材料時(shí)，需考慮多種因素，包括被擠壓材料的性質(zhì)、模具的工作條件以及預(yù)期的失效模式，因此無法一概而論哪種模具鋼最為適合。不過，通常硬度超過HRC50的冷作模具鋼和部分熱作模具鋼均適用于冷擠壓模具。以下是一些常見的冷擠壓模具鋼類型及其特點(diǎn)：

（1）Cr12MoV和2510油鋼：這類鋼材易于達(dá)到HRC55的硬度，耐磨性良好，且價(jià)格相對(duì)較低。盡管Cr12MoV在冷擠壓模具中可能容易開裂，但其成本效益仍吸引了不少用戶。

（2）SKD11模具鋼：相較于Cr12MoV，SKD11具有更強(qiáng)的抗崩裂性能，硬度范圍在HRC55-60之間，耐磨性優(yōu)異。其開裂風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較低，且價(jià)格適中。

（3）DC53和LD模具鋼：這兩種鋼材的硬度可達(dá)HRC60-62，耐磨性能出色。特別是DC53，其抗崩裂性能是SKD11的兩倍，是冷擠壓模具的一個(gè)良好選擇。

（4）H13模具鋼：H13的硬度約為HRC50，耐磨性一般，但韌性極佳。對(duì)于耐磨性要求不高的銅鋁冷擠壓模具，H13是一個(gè)經(jīng)濟(jì)且實(shí)用的選擇。然而，對(duì)于鐵料冷擠壓，H13可能因耐磨性不足而較快磨損。

（5）LG模具鋼：LG模具鋼的硬度為HRC56-58，強(qiáng)度足夠，耐磨性良好。其韌性是DC53的8-9倍，因此使用LG模具鋼的冷擠壓模具不易開裂。

（6）高速鋼（如SKH-9）和PM23粉末鋼：這類鋼材硬度高達(dá)HRC62-66，耐磨性極佳，常用于沖頭。但需注意，它們存在開裂或斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，需在使用前進(jìn)行充分評(píng)估。PM23粉末鋼因其強(qiáng)韌性好，特別適用于冷擠壓齒輪模具，可顯著提高模具壽命。

在選擇具體的模具鋼時(shí)，除了考慮性能特點(diǎn)外，還需結(jié)合模具的制造成本和工況條件進(jìn)行綜合評(píng)估