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在冷鐓鋁材產(chǎn)品的制造過程中，某企業(yè)曾使用8407模具鋼，但僅能生產(chǎn)約5萬件產(chǎn)品后，模具的尖角處便發(fā)生斷裂。相比之下，當(dāng)采用另一種模具鋼（以LG模具鋼為例）替代后，經(jīng)過三個(gè)多月的實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證，該模具鋼能夠成功冷鐓超過20萬件產(chǎn)品，模具壽命顯著提升4倍，生產(chǎn)效率大幅提高，同時(shí)模具成本也有所降低。

過去，鋁材冷鐓模具的開裂問題常被歸因于模具鋼材韌性不足。因此，許多制造商選擇如DC53這類模具鋼，并嘗試降低其硬度以改善韌性，但開裂問題依舊存在，令人困惑。

實(shí)際上，鋁材冷鐓模具開裂確實(shí)與韌性不佳有關(guān)，但這僅是眾多因素之一。另一種開裂原因是鋁粉滲透至模具內(nèi)部，導(dǎo)致模具因內(nèi)部壓力增大而開裂。鋁粉之所以能滲透進(jìn)模具，是因?yàn)槟承└咛寄＞咪摚ㄈ鏒C53）存在碳化物偏析現(xiàn)象，形成肉眼難以察覺的微觀裂紋。在冷鐓過程中，鋁粉沿著這些細(xì)微裂紋滲透，逐漸積累并最終導(dǎo)致模具開裂。

這種開裂現(xiàn)象通常發(fā)生在模具的拐角或凹坑底部。因此，除了選擇韌性優(yōu)良的模具鋼外，消除模具鋼材的碳化物偏析現(xiàn)象也至關(guān)重要。

LG模具鋼作為一種無碳化物偏析現(xiàn)象的模具鋼，成為了一個(gè)理想的選擇。其韌性是DC53模具鋼的8-9倍，且硬度可達(dá)HRC54-58，完全滿足鋁材冷鐓或冷擠壓模具的強(qiáng)度要求。此外，LG模具鋼采用氣氛保護(hù)電渣爐生產(chǎn)，并經(jīng)過一系列精煉工藝，確保了其無碳化物偏析現(xiàn)象，從而避免了鋁粉滲透導(dǎo)致的開裂風(fēng)險(xiǎn)。

在冷鐓鋁材產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用中，某企業(yè)采用LG模具鋼替代8407模具鋼后，模具壽命顯著延長，生產(chǎn)效率大幅提升，模具成本也相應(yīng)降低。這一成功案例表明，對于鋁材冷鐓模具而言，選擇LG模具鋼是一個(gè)明智的選擇。