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對貼邊沖孔這類窄邊沖壓工藝，模具材料的選擇至關(guān)重要，因其對模具鋼的抗崩裂性能有著極高要求。傳統(tǒng)模具鋼往往難以承受此類作業(yè)，易于快速出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象。而特定型號的模具鋼1.8566，在此類應(yīng)用中表現(xiàn)尤為突出。

在2.0毫米厚的304不銹鋼材料上進行尖角及窄邊圓孔沖壓時，若采用SKH-9材質(zhì)的沖頭，可能無法承受超過1000次的沖壓作業(yè)即發(fā)生斷裂。當改用1.8566模具鋼時，沖頭首次使用即能順利完成5000次沖壓，且未出現(xiàn)斷裂，使用壽命至少提升五倍。

針對4毫米厚的熱軋板進行2.3毫米×15毫米孔洞的沖壓作業(yè)，使用1.8566模具鋼的沖頭能夠達到七八萬次的沖壓壽命，表現(xiàn)優(yōu)異。

1.8566模具鋼的韌性顯著優(yōu)于多種常用模具鋼，其韌性為高速鋼SKH-9的四倍，是D2鋼的兩倍。它能夠解決包括Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53及SKH-9等高硬度模具鋼在不銹鋼沖壓、尖角沖壓及窄邊沖壓中常見的崩裂問題。因此，在涉及不銹鋼及復(fù)雜形狀沖壓的應(yīng)用場景下，1.8566模具鋼是提升模具耐用性和減少崩裂風險的有效選擇。