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精沖3毫米厚的紫銅材料時，模具設(shè)計需特別關(guān)注間隙控制，不僅要考慮常規(guī)的摩擦磨損，還需防范黏著磨損的風(fēng)險。

模具鋼的韌性不足易導(dǎo)致斷裂，而碳化物偏析則可能加劇黏著磨損現(xiàn)象。紫銅因質(zhì)地較軟，在沖切過程中容易滲入模具中碳化物偏析產(chǎn)生的細(xì)微裂紋，進(jìn)而引發(fā)模具撐裂和崩刀口問題。

模具的崩角或開裂往往始于細(xì)微裂紋，而碳化物偏析區(qū)域正是這些裂紋的潛在源頭。選用無碳化物偏析、組織均勻的模具鋼至關(guān)重要。

為確保精沖紫銅時模具不崩刀口，推薦使用1.8566材料因組織均勻、無碳化物偏析而表現(xiàn)出良好的抗崩角性能。粉末冶煉的高速鋼，如PM23、PM4、S690等，也是合適的選擇。這些高速鋼硬度高（HRC64-66），耐磨性能優(yōu)異，且同樣不存在碳化物偏析問題，有助于提升模具的使用壽命。