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在拉伸304不銹鋼時，為提高模具的耐磨損性能，模具鋼的選擇需注意以下要點：

1.優(yōu)先選擇具有高抗崩角性能的模具鋼，在確保不發(fā)生崩裂的前提下，選用硬度較高的材料；

2.模具鋼的表面光潔度需良好，以有效降低摩擦系數(shù)；

3.選用硬度高且耐磨性強的模具鋼，例如高碳高鉻型冷作模具鋼（如Cr12MoV、D2、DC53），或高速鋼，特別是高釩粉末高速鋼，以及鎢鋼，但前提是模具鋼需具備良好的抗崩角性能；

4.另一種選擇是采用抗崩角性能優(yōu)異且涂層效果好的模具鋼，通過涂層技術(shù)提升模具表面的耐磨性和光潔度，如某些特定型號的模具鋼（如1.8503等）可通過此方式增強性能。

鑒于客戶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對簡單，通常不易導致模具崩裂，且為304不銹鋼拉伸模具，故模具對耐磨性的需求更為突出。從延長模具壽命的角度出發(fā)，可優(yōu)先考慮使用耐磨性更佳的高速鋼，如SKH-9，其硬度范圍為HRC62-64，含有鎢成分的高速鋼具備出色的耐磨性能。

若預算有限D(zhuǎn)C53也是一個可行的選擇，其硬度在HRC60-63之間，耐磨性和抗崩角性能均優(yōu)于Cr12MoV。

對于追求更高性能的情況，可以考慮使用粉末高速鋼，如PM23或PM30，但需注意成本會有較大幅度增加。